Круглопильные станки с прямолинейным перемещением суппорта ЦПА2, ЦПА3 и ЦПА40 работают от собственного гидронасоса и предназначены для поперечного раскроя пиломатериалов, щитов и торцевания деталей.
Круглопильные концеравнительные станки Ц2К121 и Ц2К201 предназначены для точного торцевания досок, брусков и щитов одновременно с обеих сторон; эти же станки с дополлительными фрезерными головками (Ц2К12Ф1 и Ц2К20Ф1) дают возможность выбирать профиль на кромках щитовых деталей.
Форматные станки применяют для раскроя на заготовки столярных, древесностружечных, древесноволокнистых плит и фанеры, а также для опиливания по периметру щитовых заготовок. На форматных станках современных конструкций предусмотрены не только дисковые пилы, но и фрезы для одновременного получения точных размеров и заданного профиля.

Однопильный форматный станок ЦФ5 состоит из пильного суппорта, станины с направляющими, по которым движется каретка. На каретке предусмотрены упоры для размещения заготовок в нужном положении, а также специальные прижимы для их закрепления. Каретка с заготовкой надвигается на пилу вручную или при помощи отдельного привода. Помимо раскроя плитных материалов, на этих станках можно обрезать щиты по периметру, но для этого надо делать четыре прохода.
Форматные станки ЦФ2 дают возможность за один проход опиливать две параллельные стороны. Кроме двух пильных суппортов, на станке можно установить две фрезерные головки для фрезерования кромок по нужному профилю. Подача осуществляется цепным конвейером, имеющим гусеничные прижимные устройства с опорными роликами.
На трехпильном форматнообрезном станке ЦТЗФI распиливают плиты на заданные форматы (размеры), не изменяя положения плиты относительно органов подачи.
Многопильный форматнораскроечный станок ЦТМФ1 с программным управлением применяют для чернового раскроя пакетов древесностружечных, древесноволокнистых или столярных плит на заготовки щитовых деталей мебели.

15. Круглопильные станки для продольного пиления
Раскрой древесины вдоль волокон или деление досок на бруски заданной ширины выполняют на круглопильных станках для продольного раскроя: ЦА2 и ЦА3 — с вальцоводисковой подачей материала; ЦДК4, ЦДК42, ЦДК43, ЦДК5, ЦДК51, ЦМР1 и ЦМР2 — с гусеничной подачей материала, а также на универсальных круглопильных станках Ц5 и Ц6 с ручной подачей материала.
Круглопильный универсальный станок Ц62 с ручной подачей материала прост по конструкции и в эксплуатации. На этом станке можно распиливать материал вдоль и поперек волокон, а также под любым углом. При применении увеличенной каретки на нем можно распиливать плитные материалы требуемого формата.
Круглопильные станки с вальцоводисковой подачей ЦА2, ЦА2А и ЦА3 с нижним расположением диска предназначены для продольного раскроя досок на бруски и рейки. Станок ЦА3 имеет плавную (бесступенчатую) скорость подачи. Подача осуществляется при помощи гидропривода. Материал на этом станке подается вальцами и дисками, приводимыми в движение отдельным трехскоростным электродвигателем через редукторы и цепную передачу. Передний рифленый валец, находящийся перед пилой, выступает изза плоскости стола на 1…2 мм, а сверху над ним размещен зубчатый диск. За пилой размещены такие же устройства — внизу валец, сверху диск. Поверхность диска по окружности рифленая, а посредине по всему кругу выступает гладкий диск, суженный к периферийной части, немного большего диаметра. Этот диск выполняет функции расклинивающего ножа. Он толще за счет развода зубьев пил на 0,5 мм. Перед передним зубчатым диском подвешены тормозные упоры, предупреждающие выбрасывание распиливаемого материала из станка и обеспечивающие его безопасную работу. Для удаления опилок используется эксгаустерная воронка, присоединенная к сети пневмопривода.
Круглопильные станки с гусеничной подачей ЦДК4 и ЦДК45 с верхним расположением диска предназначены для продольного раскроя пиломатериалов и щитов. Над столом размещен пильный вал, на одном конце которого закреплена пила, а на другом — ротор электродвигателя. При помощи винтового устройства с маховичками суппорт с пильным валом поднимается или опускается. Суппорт устанавливают так, чтобы пила углубилась в продольную прорезь, находящуюся посредине гусеницы, на 3…5 мм. Спереди и сзади стола гусеница охватывает два туера (звездочки); один из них является ведущим и соединен с редуктором механизма подачи, имеющим свой электродвигатель. Рабочие поверхности звеньев гусеницы рифленые, благодаря чему хорошо поддерживают распиливаемый материал. Гусеницы двигаются по направляющим в углублениях стола и находятся на 0,5…! мм выше его рабочей поверхности. Спереди и сзади пилы размещены прижимные ролики, которыми распиливаемая заготовка прижимается к гусенице. Винтовой механизм с маховичком служит для регулировки суппорта с роликами по высоте при настройке станка на толщину заготовки.
Для предупреждения выбрасывания из станка заготовок или отрезков на суппорте перед прижимными роликами подвешены упоры. На передней части стола находится направляющая линейка, которая передвигается и фиксируется вручную в зависимости от ширины распиливаемой заготовки, округляемой по измерительной шкале. Сзади стола установлен откидной щиток, закрывающий выходную часть гусеницы. Он прижимается пружиной и отодвигается заготовкой, которая движется с гусеницей. Над станком установлен эксгаустерный приемник, подсоединенный к сети пневмопривода.
Станок ЦДК42 отличается от ЦДК4 тем, что имеет бесступенчатую подачу материала. Круглопильные станки ЦДК5 и ЦМР 1 аналогичны по устройству и предназначены для раскроя досок, заготовок и щитов на бруски и рейки. На станке ЦДК5 может быть установлено 5, а на ЦМР1 и ЦМР2 до 10 пил, что дает возможность за один проход получить несколько брусков. Направляющие гусеницы под пилами вогнуты вниз, что дает возможность гусеницам опускаться ниже плоскости стола. Пилы также можно опускать на 3… 5 мм ниже нижней плоскости заготовки. Станок ЦДК51 имеет возвратный конвейер для подачи материала станочнику для следующего раза. Более совершенна модель ЦДК52. Этот станок оборудован возвратным ленточным конвейером, уменьшена его масса и улучшена конструкция механизмов настройки.
При раскрое необходимо “обеспечить максимальный выход заготовок из раскраиваемых материалов, под которым понимают отношение объема полученных заготовок к объему раскроенного материала (%). Ниже приведены нормы полезного выхода брусковых заготовок, %, при раскрое досок из древесины хвойных (ГОСТ 8486—66) и лиственных пород (ГОСТ 2695—71). (В числителе данные для древесины хвойных, в знаменателе — лиственных пород.)
Чтобы получить наиболее рациональный и качественный выход заготовок при раскрое, выбирают оптимальную схему раскроя с учетом пороков древесины. Для обеспечения максимального выхода заготовок из плит стандартных размеров составляют карту раскроя. Карта раскроя представляет собой выполненный в масштабе чертеж раскраиваемого листового материала в плане. На рис. 52 приведены три карты смешанного раскроя стандартных древесностружечных плит размерами 3500X1750 мм на заготовки трех размеров.